La industria minera es conocida por sus operaciones desafiantes y exigentes, donde la gestión adecuada de los recursos es esencial. La geomembrana de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) ha surgido como una solución crucial para enfrentar los desafíos ambientales y de seguridad que rodean la minería. En Vorwerk, estamos orgullosos de ser proveedores de de este material, y en esta entrada del blog, exploraremos su importancia en el mundo de la minería.

1. Control de la Lixiviación

Una de las preocupaciones más críticas en la minería es la lixiviación, el proceso mediante el cual los productos químicos tóxicos se liberan al medio ambiente. La geomembrana de HDPE actúa como una barrera efectiva, evitando la infiltración de sustancias dañinas en el suelo y el agua subterránea. Esto es esencial para mantener la integridad de los ecosistemas circundantes y prevenir daños irreparables.

2. Protección del Agua Subterránea

La minería a menudo se lleva a cabo en áreas donde la protección del agua subterránea es de suma importancia. La geomembrana de HDPE evita la contaminación de los acuíferos, garantizando que el agua potable y los recursos hídricos sean preservados y que no se vean afectados por los productos químicos o materiales peligrosos utilizados en la minería.

3. Estabilidad de los Depósitos de Relaves

La geomembrana de HDPE es esencial para garantizar la seguridad de los depósitos de relaves. Estos depósitos almacenan los desechos mineros y deben ser impermeables para evitar deslizamientos de tierra y derrames. La geomembrana de HDPE proporciona una barrera efectiva que previene fugas y garantiza la estabilidad de estos depósitos.

4. Reducción de Costos y Mantenimiento

La durabilidad y resistencia a la corrosión de la geomembrana de HDPE reducen significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo en comparación con otras soluciones. Su fácil instalación y capacidad para resistir condiciones adversas son ventajas adicionales que benefician a las operaciones mineras.

En resumen…

La geomembrana de HDPE desempeña un papel crucial en la protección del medio ambiente, la seguridad de las operaciones mineras y la reducción de costos. En Vorwerk, nos enorgullece ofrecer esta solución confiable a la industria minera. La inversión en geomembrana de HDPE no solo es una elección inteligente desde una perspectiva empresarial, sino que también demuestra un compromiso sólido con la responsabilidad ambiental en el sector minero.

Si estás interesado en aprender más sobre cómo este material puede beneficiar tus operaciones mineras, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos aquí para ayudarte a alcanzar tus objetivos de manera eficiente y sostenible. Nos puede escribir a ventas@vorwerkl o a nuestro WhatsApp

El EXAMO 100 de Leister es un dispositivo de ensayo pequeño, compacto y ligero para la ingeniería civil y complementa las soldadoras automáticas Leister COMET 500 y 700, GEOSTAR G5 y G7, TWINNY T, TWINNY S, TWINNY T5, TWINNY T7, así como las soldadoras por extrusión Leister WELDPLAST S4, WELDPLAST 605, FUSION 3. Este nuevo dispositivo ha sido diseñado para ingenieros civiles y es ideal para realizar pruebas rápidas y con ahorro de energía de la calidad de los cordones de soldadura en geomembranas de plástico.

En actualidad, las pruebas se hacen con herramientas no adecuadas lo que pueden causar resultados falsos al momento de la comprobación. o

Estas prácticas que se llevan a cabo en terreno no son recomemdadas por lo que LEISTER ha diseñado este nuevo dispositivo ligero, robusto y seguro

Pruebas sencillas de cordones de soldadura

• Fácil transporte gracias a su diseño compacto
• Fácil sujeción de las probetas de ensayo
• Accionable con taladro inalámbrico
• Resultados reproducibles
• Fácil de manejar con un atornillador inalámbrico
• Sujeción sin herramientas de las probetas de ensayo
• Construcción robusta y apta para obras
• Adaptador de puntas y caja de plástico incluidos

Con la EXAMO 100, las probetas pueden sujetarse sin herramientas. Durante el ensayo de pelado, el manejable y ligero instrumento de ensayo de Leister alcanza una velocidad de tracción constante, lo que se traduce en resultados de ensayo reproducibles. Funciona mediante un tornillo a pilas. Esto deja una mano libre para el dispositivo de ensayo cuando se comprueba el cordón de soldadura. Además, los usuarios tienen más flexibilidad a la hora de trabajar en la obra porque el taladro inalámbrico no está conectado a un cable de alimentación. En el volumen de suministro se incluye un adaptador de puntas adecuado para conectar el atornillador a batería . Los ensayos de pelado de cordones de soldadura en geomembranas no pueden ser más sencillos. La máquina de ensayos de tracción es robusta y útil cuando se utiliza en obras de construcción de ingeniería civil.

Comprueba la calidad de tus trabajos

Quién no los conoce, los tensiómetros caseros o los gatos modificados. Afortunadamente, estos tiempos han pasado y los ingenieros civiles pueden utilizar su valioso tiempo de forma productiva. Las probetas de ensayo, por ejemplo de HDPE, se perforan previamente con la COUPON CUTTER 500 de Leister. Como resultado, tienen un tamaño uniforme y dan resultados comparables en las pruebas. Para el ensayo de pelado, las probetas (cupones) se sujetan en el aparato de ensayo de cordones de soldadura EXAMO 100.

Esto puede hacerse rápida y fácilmente gracias al innovador mecanismo de sujeción. A continuación, un taladro inalámbrico estándar pone en movimiento el mecanismo de tracción a una velocidad constante. El cordón de soldadura se somete a una prueba destructiva mediante ensayo de pelado. A continuación, se evalúa visualmente la calidad del cordón de soldadura. De este modo, las pruebas de calidad de los cordones de soldadura de las geomembranas pueden realizarse muy fácilmente.

Utilizando la EXAMO 100 con el atornillador inalámbrico, los ingenieros civiles ahorran largas distancias, tiempo y energía en las obras. Además, aumenta la motivación para comprobar la calidad de la costura con más frecuencia, lo que a su vez aumenta la calidad general. Los ensayos de cordones de soldadura en la obra civil no pueden ser más cómodos y sencillos: EXAMO 100 de Leister. Leister recomienda la EXAMO 100 como opción adicional a quien ya disponga de un comprobador profesional, por ejemplo el 300F USB o 600F USB.

Autor: Luis Rojas – Gerente Negocio Equipos Técnicos en Vorwerk

¡Atención profesionales de la industria minera en Chile!

Nos complace anunciar que ya está disponible la nueva norma ASTM D8468-23 para la grabación de datos durante la soldadura por fusión térmica de geomembranas. Esta nueva norma requiere integrar un sistema de adquisición de datos con el dispositivo de soldadura, lo que permite la grabación de los parámetros de soldadura a lo largo de toda la longitud de la costura soldada.

Los dispositivos de soldadura de cuña estándar dependen del operador para ajustar correctamente los parámetros de soldadura (temperatura, velocidad y presión) que se necesitan para crear una soldadura sólida.

Los cambios en uno o más de estos parámetros durante la operación del equipo, ya sea intencional o accidentalmente, pueden llevar a una mala calidad de soldadura, y con el consecuente riesgo de contaminar nuestros suelos.

Antes de la adquisición de datos, la verificación de los parámetros de soldadura a lo largo del proceso de unión de una geomembrana dependía únicamente de observaciones visuales periódicas y documentación manual, dejando un margen considerable de error.

Minería Responsable Norma ASTM D8468-23

Esta Norma ASTM D8468-23, que requiere que se instale un sistema de adquisición de datos en los dispositivos de soldadura por fusión térmica, permite la grabación de estos parámetros de soldadura a lo largo de toda la longitud de la costura soldada en intervalos predefinidos.

Los datos adquiridos pueden utilizarse en el programa de control y aseguramiento de calidad en la instalación de geomembranas, para comparar los parámetros de soldadura en las ubicaciones grabadas a lo largo de la longitud soldada con valores pre definidos, de esta manera se facilita la detección de anomalías en cualquier lugar de la soldadura. Esta norma se puede utilizar para todas las geomembranas que se puedan unir mediante métodos de soldadura por fusión térmica.

¡Vorwerk te acompaña!

En Vorwerk, como representantes en Chile de Leister, nos enorgullece ofrecer dispositivos con nuestro sistema de calidad Leister (LQS) a bordo que cumplen al 100% con esta nueva norma. Esto incluye nuestros modelos GEOSTAR G7 LQS, GEOSTAR G5 LQS, COMET 700 y TWINNY T7.

Al utilizar estos dispositivos, puede garantizar que su soldadura cumpla con los más altos estándares de control de calidad y aseguramiento de calidad de la construcción.

Si está buscando una ventaja competitiva en la industria minera, un equipo con LQS es la solución. Nuestros dispositivos ofrecen capacidades avanzadas de grabación de datos y cumplen con las últimas normas de la industria.

¡No se conforme con menos! Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre cómo los equipo con LQS puede beneficiar sus operaciones y aportar a una #mineriaresponsable .

El uso de  herramientas en las instalaciones de la empresa o en terreno pueden generar la posibilidad de riesgos de seguridad si se usan o se mantienen de forma inadecuada y no se siguen consejos para soldar plásticos. 

Para que los trabajadores que usan herramienta manuales de aire caliente y soldadoras automáticas estén seguros, es responsabilidad de los empleadores y supervisores asegurarse de que se tomen las precauciones adecuadas de forma rutinaria. 

Por eso los invitamos a leer 5 consejos para soldar plásticos y para la prevención de accidentes con el uso de pistolas de calor y soldadoras automáticas:

1. Revise las instrucciones de seguridad: cada operador debe leer las instrucciones de seguridad del equipo. Si tiene alguna pregunta, o si necesita más aclaraciones sobre algún elemento de la lista, comuníquese con el representante de su marca o proveedor.
2. Capacite a los empleados: es responsabilidad de la empresa capacitar a los operarios de cada máquina que vayan a usar en la faena. Cómo encender la soldadora, ponerla en funcionamiento, apagarla, limpiarla después de usarla y qué hacer en caso de una falla de funcionamiento o emergencia.
3. Almacene adecuadamente entre usos: después de completar una soldadura, un operador puede bajar la herramienta de aire caliente o dejar que la soldadora manual se prepare para la siguiente soldadura. Debido a que la máquina todavía estará caliente y probablemente soplará aire caliente.
4. Superficies de plástico limpias: elimine cualquier partícula o suciedad que pueda haber en el plástico que se va a soldar, incluyendo grasa, aceites, suciedad y humedad. Estos contaminantes pueden causar que el plástico no se suelde en absoluto, lo que posiblemente haga que el operador aumente el calor.
5. Use vestimenta y equipo adecuados: asegúrese de que todos los operadores estén usando el equipo de protección adecuado para limitar la exposición al aire caliente y las superficies, así como a cualquier plástico o escombros transportados por el aire. El operario debe usar debe incluir camisas de manga larga, pantalones, guantes y gafas protectoras

Si tiene más dudas o comentarios, por favor contáctenos.

Mucha gente desconoce cómo el sistema de calidad Leister (LQS) puede mejorar la calidad en los proyectos de instalación de geomembranas.

Para ver cómo LQS puede ayudarlo, primero debe entenderse que toda soldadura de plástico es una combinación de tres parámetros.

1. Temperatura
2. Velocidad
3. Presión

Pero no es suficiente saber eso. Cada material tiene su propia ventana de soldadura específica. Estas ventanas de soldadura son específicas para cada tipo de combinación de material y máquina de soldadura. Los valores se pueden predefinir realizando soldaduras de prueba. Después de esta soldadura de prueba, conoce la ventana de soldadura de sus materiales a soldar.

¿Por qué no sería importante asegurarse de que los operadores de soldadura se apeguen a estos parámetros?

LQS le permite documentar y registrar estos tres parámetros críticos de soldadura de forma continua . Esto asegura que los parámetros de soldadura utilizados durante la soldadura de prueba se mantengan durante todo el proyecto.

En Alemania, esta tecnología se ha utilizado durante muchos años y está bien documentado que la calidad de la soldadura en tales proyectos es del más alto nivel que se puede encontrar en cualquier parte del mundo.

Otras industrias como la aeronáutica, la automoción o la farmacia nos han demostrado que a través de una documentación de calidad fiable podemos aprender mucho sobre lo que hemos hecho en el pasado y lo que podemos mejorar para el futuro.

Entonces, ¿por qué esta tecnología no es estándar en la industria de las geomembranas?

Al utilizar dicha tecnología, solo podemos mejorar la calidad de los proyectos en el futuro. Para ayudarnos a comprender por qué esto es tan importante, es necesario comprender el proceso de soldadura con más detalle. La ventana de soldadura se puede ilustrar en el siguiente diagrama para ayudarnos a comprender los diferentes materiales.

Soldadura a temperaturas máximas

Otro problema común es ejecutar el proceso de soldadura a la temperatura máxima que permite la máquina. Esto da como resultado una degradación de las características físicas dentro de los plásticos que se sueldan. Un buen ejemplo es la imagen 2, donde puede ver que la soldadura aún pasó los requisitos estándar, pero se han perdido algunas características importantes. Por lo general, vemos soldaduras que se han realizado con demasiado calor. Estas soldaduras luego se rompen justo fuera de la soldadura. El material pierde su capacidad de encogerse o estirarse, si ha sido sometido a demasiado calor. En el peor de los casos, escuchamos que entre 3 y 8 años después, las soldaduras se están rompiendo justo fuera de la zona soldada, lo que deja a la membrana incapaz de llevar a cabo su función principal de contención.

¿Cómo establecer los ajustes de presión de soldadura correctos?

El ajuste de presión de muchas máquinas de soldadura Geo es un juego de adivinanzas, por decir lo menos, pero una vez más, este es un ajuste crítico que juega un papel mucho más importante en la calidad de la soldadura de lo que la mayoría de la gente está dispuesta a reconocer. Una presión insuficiente da como resultado una unión deficiente de los materiales. Demasiada presión de soldadura significa que el material plastificado se exprime solo para crear lo que llamamos una soldadura en frío. La soldadura en frío también estará fuera del punto óptimo de nuestra ventana de soldadura.

Entonces, ¿por qué tantas máquinas no tienen la capacidad de mostrar la presión de soldadura real?

Las máquinas deben cumplir con ciertos estándares, pero aún no vemos requisitos para límites de tolerancia, estándares de calibración o llamadas para sistemas de control de circuito cerrado para soldadores. Sin embargo, las máquinas LQS cumplen todos los requisitos anteriores. Imagínese si no hubiera estándares de seguridad para los automóviles que circulan por nuestras vías públicas. Imagina el caos.

Al tener un sistema que realiza un seguimiento de los parámetros de soldadura ideales, estaríamos un gran paso más cerca de garantizar que las condiciones sean las adecuadas para que se lleve a cabo una buena soldadura. Estos sistemas también se pueden configurar para incluir tolerancias mínimas y máximas para los tres parámetros críticos. LQS también permite mostrar constantemente el voltaje. La fluctuación de voltaje y la calidad del cable también son una causa importante de problemas cuando se trata de garantizar un rendimiento estable del equipo de soldadura.

En tiempos de escasez de lluvia y por ende de agua, es necesario saber aprovechar cada gota que tengamos. Por eso es necesario que tu empresa cuente con el mejor sistema de impermeabilización en estanques, embalses, acumuladores de agua etc. para que de esa manera no se desperdicie nada de este valioso recurso natural. Si bien un tranque no produce agua, sirve para aprovecharla de mejor manera , almacenándola sin pérdidas para usarla cuando sea necesario.

Impermeabilización con geomembranas 

La geomembrana de PVC Son láminas impermeabilizantes fabricadas a base a resina virgen de PVC (Cloruro de Polivinilo) y de aditivos que generaran una gran gama de películas con diferentes cualidades de resistencia y propiedades.
Ventajas Generales de la Geomembrana de PVC

• Fácil manipulación y transporte.
• Liviana lo cuál facilita el trabajo en terreno.
• Poco tiempo de instalación.
• Textura lisa que internamente no permite adherencias.
• Gran resistencia química
• Bajos costos de instalación

Nuestros ingenieros creativos son conocidos por proponer siempre algo nuevo para hacer la vida más fácil y segura. Las llamas abiertas en los techos son siempre una espina clavada en el costado, porque esto es simplemente peligroso. Por lo tanto, ahora con el kit soldador de metales Leister soldamos acero de cobre, zinc y cromo con aire caliente. Si quieres, puedes hacerlo.

Noticias interesantes para techadores, fontaneros, hojalateros y techadores que también realizan trabajos de hojalatería: los riesgos de soldadura con llamas abiertas y el agotamiento por mover los tanques de propano y las herramientas de soldadura en las canaletas del techo, los detalles de destellos y las placas de conexión son cosa del pasado. Ahora puedes completar todo este trabajo con el TRIAC AT y su práctico kit de soldador.

¿Qué incluye el kit de soldador?

El kit de soldador para el TRIAC AT incluye un soldador puntiagudo (1), un soldador en bruto (2), un adaptador para soldador (3) y un soporte para el dispositivo (4). Puede armar fácilmente un soldador puntiagudo hecho de cobre con el adaptador en el tubo calefactor TRIAC AT y luego comenzar.

El soporte del dispositivo, que se monta debajo del tubo calefactor con dos tornillos Phillips, sostiene el TRIAC AT mientras se toma un descanso de la soldadura. De esta manera, la punta de soldadura caliente no toca la superficie por accidente.

Puede hacer el soldador en blanco usted mismo, si es necesario, y personalizarlo según sus necesidades y la aplicación deseada.

¿Por qué es mejor soldar con TRIAC AT que con gas?

Hay varias razones para esto: como se mencionó anteriormente, con una llama de gas abierta, siempre existe la posibilidad de que se inicie un incendio, y ¿Quién quiere quemar un techo? Además, la temperatura de la llama del gas es siempre la misma. Ajuste con precisión la temperatura de los pistones de soldadura en el TRIAC AT. El viento y el polvo hacen que soldar con una llama abierta sea difícil y peligroso. Cuando se trabaja con el TRIAC AT y el kit de soldador, el viento y el polvo no son un problema en el lugar de trabajo. Por último, la soldadura sin gas y con llama abierta no genera emisiones, lo que la hace ecológica.

¿Para qué es más adecuado el kit TRIAC AT con soldador?

Recomendamos kit soldador de metales Leister para todos los trabajos de soldadura en techos y canaletas de cobre, cromo y zinc, para conectar la fascia del techo. Además, se recomienda para trabajos de soldadura generales en restauraciones de techos y en sitios de trabajo propensos al polvo y / o con viento.

Aquí se resumen los siete beneficios más importantes:

1. El kit de soldador con adaptador es fácil de montar.
2. Estable, gracias al soporte del dispositivo
3. Solución eléctrica de aire caliente más segura, p. Ej. Para trabajos de conversión, en caso de polvo y viento
4. Electrónica regulada para una soldadura precisa
5. Los metales no se calientan demasiado gracias al ajuste de temperatura
6. Ecológico y sin costes de gas.
7. Accesorios prácticos para el TRIAC AT 1600W

En resumen: con el kit de soldador, convierte el TRIAC AT en un dispositivo de soldadura seguro y ecológico. Incluso con viento y polvo, puede soldar metales como cobre, zinc y cromo de forma segura y sin quemaduras. ¿Tanques de gas y propano? Puedes olvidarte de ellos. Ahora preferimos soldar de forma segura y respetuosa con el medio ambiente con el kit de soldador TRIAC AT y Leister. ¿Y usted?

El sellado de soldadura de materiales termoplásticos es fundamental. Satisfacer la necesidad de validación de soldaduras requiere herramientas adecuadas: como es lógico esperar, estas son parte de la oferta de Leister. El sellado de soldaduras de materiales termoplásticos es fundamental, especialmente cuando se trata del sellado de obras de ingeniería civil como presas, embalses o túneles. 

Para este tipo de construcción, solo se puede decir que una obra está terminada cuando también es posible hacer una comprobación de soldaduras. 

Satisfacer la necesidad de validación de soldaduras requiere herramientas adecuadas.

¿Qué tipos de soldaduras se prueban?

Para un trabajo de calidad es fundamental hacer la comprobación de soldadura con frecuencia. De hecho, los errores en la fase de impermeabilización pondrían en riesgo el nivel freático con posibles consecuencias negativas en términos de salud pública. Según el tipo de obra, el cliente puede ser exigente y se debe estar preparado para hacer la comprobación de soldaduras y documentar la calidad de su trabajo. Se pueden comprobar todas las soldaduras, tanto las realizadas con máquinas automáticas, como nuestra versión GEOSTAR G5  o G7  , versión TWINNY T5  o T7  o COMET y los realizados con extrusoras. 

La primera fase de la prueba es la realización de una soldadura de prueba sobre los materiales que luego serán soldados. Es necesario preparar probetas y la herramienta perfecta para esta operación es la CUPÓN CUTTER , la punzonadora mecánica firmada por Leister que, gracias también a la palanca ergonómica larga, permite obtener fácilmente muestras de soldadura en línea. Una vez obtenida la muestra, se puede someter al ensayo de resistencia a la tracción.

¿Cómo se mide la resistencia a la tracción?

Es simple, con EXAMO USB. Este dispositivo consta básicamente de una unidad de control y medición, mordazas de sujeción de tubos de ensayo y un mecanismo de movimiento de mordazas. Debe establecerse una velocidad de prueba, por ejemplo, la velocidad a la que se alejan las mordazas. Lo que provoca que la muestra de prueba se someta a tensión debido al alargamiento.

 Al finalizar el ensayo, de tipo destructivo, mediante el display digital es posible visualizar la carga máxima y la carga de rotura medida.

Los valores de la fuerza de desprendimiento deben permanecer dentro de un límite mínimo preciso . La aparición de lo que queda de la muestra después del desgarro también proporciona al técnico experto información útil sobre la calidad de la soldadura. Práctico y ligero,

Al momento de escoger un geotextil para los proyectos que tengamos planificados, debemos tener cuenta distintas características más allá del gramaje. Por ejemplo el geotextil de polipropileno no tienen las mismas características que el poliéster

Los dos tienen propiedades destinas en su composición y por lo tanto en su resistencia. Lo que nos lleva a concluir que sus usos en obras no pueden ser los mismos.

Deformación

Cuando el geotextil están sometidos a fuerza constante o presión, el que está hecho de polipropileno es más probable que no recupere su forma original.

Químicos

Las dos versiones puede resistir a algunas sustancias químicas, sin embargo el geotextil de poliéster reaccionan fácilmente al estar con contacto con químicos cuyo PH es muy alto, es decir, el poliéster se degrada rápidamente.

Rayos UV

Ambos tipos de geotextil se pueden tratar con aditivos que mejoran su resistencia a los daños de los rayos UV. Esto alarga su duración, sobre todo si van a estar expuestos directamente. En ese caso, el geotextil polipropileno tiene una mayor duración cuando no son tratados.

Permeabilidad

El geotextil elaborado con poliéster han demostrado ser muy poco permeable, mientras que los de polipropileno manejan una mayor filtración.

Punzonamiento

Esta característica gana más importancia cuando se tiene que elegir un un material que será usado para separar superficies rústicas. En este caso, es preferible utilizar geotextiles de polipropileno que tienen una resistencia de 1.5 a -0.15 KN. En cambio los geotextiles con poliéster las pruebas arrojan números menores de 0.3 a -0.2 KN.

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