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Termofusionadora PT 1000

Termofusionadora PT 1000

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Termofusionadora PT 1000

Rango 630 – 1000 mm | Máquinas de soldadura a tope con componentes hidráulicos adecuados para soldar tuberías de PE, PP, PVDF y accesorios de materiales termoplásticos.

 

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Descripción del producto

Rango 630 – 1000 mm

 

El chasis de alineación automática y las dimensiones compactas hacen de las máquinas altamente adaptables para trabajar en la construcción de carreteras, diques, acueductos,conductos de gas, alcantarillado y sistemas de riego.

La amplia gama de nuestra exitosa serie PT se inicia desde el pequeño PT125 (rango de 40 a 125 mm) hasta el nuevo PT 3130. La gama completa puede cubrir sus necesidades dentro de un diámetro exterior mínimo de 40 mm hasta un diámetro exterior máximo sobre 3000mm.

Disponible para nuestras máquinas PT algunos accesorios útiles, como el KIT CSE para controlar cada fase del ciclo de soldadura para la soldadura de la norma más común, así como el nuevo registrador de datos universal para estudiar y almacenar todos los datos del ciclo de soldadura.

Máquina producido y debidamente probado en cumplimiento de la normativa vigente (UNI 10565 y las normas de seguridad de la CE).

 


La Soldadura por Termofusión a Tope

La soldadura a tope es un método simple, rápido y económico para unir tubos de polietileno (entre ellos o con sus accesorios) sin necesidad de usar elementos adicionales de unión. Esto quiere decir que son los propios cortes de los tubos los que –al ser calentados a temperatura de fusión y mediante la aplicación de la presión- conforman la soldadura.

 

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PROCESO TIPO (varía según modelo de equipo)

1. Instale del equipo para la soldadura a tope (las hay hidráulicas y mecánicas) de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

2. Efectúe el corte de las tuberías que van a unirse. Para comenzar el proceso deben alinearse ambos tubos utilizando una prensa a tal efecto, para evitar cualquier movimiento axial.

3. Una vez estén alineadas y limpias, debe calentar el termoelemento hasta alcanzar la temperatura de fusión adecuada: en el caso de espesores de pared de menos de 10mm ésta oscilará entre 210±5 ºC y para espesores de pared mayores de 10mm será entre 200±5 ºC.

4. Las superficies a soldar deben presionarse contra el termoelemento con una fuerza proporcional al diámetro de la tubería, disminuyéndola posteriormente hasta que se forme un cordón regular alrededor de la circumferencia. (Mirar tabla de soldadura de la máquina).

5. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento retire el termoelemento (teniendo cuidado de no tocar el material blando) con la mayor brevedad posible. Compruebe que ambos extremos presenten una fusión uniforme.

6. Junte inmediatamente los dos extremos aplicando una fuerza de forma gradual (que vendrá dada por el espesor de la tubería) de menor a mayor, partiendo de 1,5 Kg. Fuerza. ( Mirar tabla de soldadura de la máquina)

7. La presión final deberá ser igual a la primera para la formación del cordón y mantenerla tanto tiempo como indique la tabla de soldadura, sin acelerar este proceso con agua, solventes o corrientes de aire.


NOTA
: los parámetros como la fuerza inicial de calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de calentamiento y los tiempos de enfriamiento son recomendaciones del fabricante y estarán incluidas entre sus especificaciones en tablas de soldadura. Consúltelos antes de comenzar este proceso para obtener las cifras adecuadas.

 

 

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